东莞喷涂厂讲述喷涂加工有哪些常见故障和解决方法？

　　​喷涂加工过程中常出现的故障包括流挂、橘皮、起泡、色差等，以下是东莞喷涂厂小编告诉大家这些常见故障的原因分析及解决方法：
流挂
原因：喷涂时喷枪距离工件过近、喷涂速度过慢、涂料黏度过低、一次喷涂太厚、环境温度过低或湿度过大。
解决方法：调整喷枪与工件的距离，一般保持在 15 - 30 厘米；提高喷涂速度；增加涂料黏度，可添加适量增稠剂；控制每次喷涂的厚度，遵循薄喷多层原则；改善喷涂环境，将温度控制在 15 - 25℃，湿度控制在 40% - 60%。
橘皮
原因：涂料雾化不良、喷枪压力过大或过小、涂料黏度过高、喷涂距离不当、环境温度过高。
解决方法：检查喷枪喷嘴是否堵塞，调整喷枪使涂料雾化良好；调整喷枪压力，一般在 0.3 - 0.5MPa 之间；适当降低涂料黏度，可添加稀释剂；调整喷涂距离至合适范围；降低环境温度，避免在高温环境下喷涂。
起泡
原因：工件表面处理不当，有油污、水分或灰尘；涂料中混入空气；喷涂后干燥速度过快或过慢；涂层太厚。
解决方法：对工件表面进行彻底清洁和脱脂处理，确保表面干净干燥；避免在涂料搅拌或转移过程中混入空气，必要时对涂料进行消泡处理；根据涂料特性和环境条件，控制干燥速度，可通过调整温度、湿度和通风来实现；控制涂层厚度，避免一次喷涂过厚。
色差
原因：涂料批次不同、调色不准确、喷涂厚度不均匀、光照条件不同。
解决方法：尽量使用同一批次的涂料，如不同批次，需进行颜色比对和调整；精确调色，使用专业的调色设备和工具，并进行颜色检测；保证喷涂厚度均匀一致，可通过调整喷枪操作和喷涂参数来实现；在标准光照条件下进行颜色比对和检验。
涂层附着力差
原因：工件表面预处理不充分，有油污、锈迹或氧化皮；涂料选择不当，与工件材质不匹配；涂层干燥不充分；喷涂时环境湿度太大。
解决方法：对工件表面进行严格的预处理，如采用喷砂、酸洗等方法去除油污、锈迹和氧化皮；选择与工件材质相匹配的涂料；确保涂层完全干燥，可适当延长干燥时间或提高干燥温度；控制喷涂环境湿度，避免在高湿度环境下喷涂。
缩孔
原因：工件表面有油脂、硅酮等污染物；涂料中含有杂质或不相容的成分；喷枪或喷涂设备不清洁。
解决方法：彻底清洁工件表面，去除污染物；检查涂料质量，过滤涂料去除杂质，避免不同类型涂料混合使用；定期清洁喷枪和喷涂设备，防止杂质混入涂料中。